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惠州木塑挤出工艺流程

添加时间:2019-03-06 来源:铭泰木塑

挤出机的结构和挤出工艺:
 

1、挤出机的结构(以单螺杆为例)  挤出机是由电动机(即驱动设备),减速箱(减速器),分配箱,机筒、螺杆(机筒螺杆是一部分),加热冷却设备,电控设备组成。挤出机结构的中心部分是机筒和螺杆,其它的都是辅助设备,但没有这些设备也不行,这些设备属于固定的易损件。物料及混合好的干粉料,经过喂料机设到必定的转速向机筒的料槽里进行推动,这个料就天然推到机筒螺杆中。
 

2、挤出机机筒螺杆各部的效果:惠州木塑,惠州木塑地板惠州木塑凉亭

    一区(预塑化区):在整台挤出机的电控加热和挤出进程中一区的效果是相当最重要的,它承当的使命包含:1、干粉料压实,剪切,定量向前运送2、提前预塑化的一个进程,若一区没有到达预塑化会呈现以下状况:1、主机排气孔冒料,2、电流显着变大3、产品非常脆,一区温度设置一般在135-140℃,详细视实践状况设定。

    二区(塑化区):在这个区傍边,把一区传递过来的干粉料经过一区的预塑化已压成块状,跟着螺杆的转动,把压实的块状物向前运送抵达二区,在这个区螺铃的结构发生变化,螺铃变到4~5mm厚而且发生了9~11圈的螺旋,并且两头是断开,所以第二区就彻底到达规范塑化度的90%以上。由于螺铃里面还有好多小槽,就到达了搅拌的意图,所以全体来说二区到达了塑化的90%以上。若物料在一区没有到达预塑化,那么将会对二区发生不良影响:1、干粉料不塑化、2、挤掉螺铃。二区的温度设置一般在145-150℃,详细要依据挤出机的塑化才能来设置,,若挤出机的塑化才能较好,该区温度能够低些,若挤出机的塑化才能欠好,该区温度应和相对高些(能够从真空口调查物料的塑化状况)。

区(均化区):该区的效果是把二区没有彻底塑化的物料进行彻底塑化,三区要确保塑化到达100%。所以挤出机的三区也比较重要,三区的温度设置在160-165℃,详细视塑化程度等实践状况进行调理。

 区(定量运送挤出区):该区不承当一点塑化使命,若物料塑化相当好,在该区能够看到,螺杆漂浮于挤出机机筒的中心上旋转。所以挤出机四区的使命是把塑化好的熔体定量的向前运送,若该区承当塑化才能,对挤出机危害效果是非常大的。四区的温度应该高于三区,一般设置在165-170℃,依据实践状况进行设置。

   从以上分析来看木塑制品挤出机的温度设置由低到高的,一区温度是最低的,不允许由高向低,也不允许是平的。

3、合流芯的效果: 

1)两只螺杆挤出的熔体物料到达合流、熔接。

2)塑化度的微调设备。

3)经过合流芯的传感器测出熔体压力、熔体温度能够判别塑化度。

    塑化度的微调设备的效果:当塑化度稍稍有点低或塑化度稍稍有点高时,就能够不用去考虑挤出机的其它问题,能够经过下降或升高合流芯的温度来调整塑化度。下降合流芯的温度添加塑化度,进步合流芯的温度下降塑化度。合流芯的温度一般设置成155℃或170℃,依据实践状况进行设置和调整。


 

4、模头的效果就是产出合格产品。

   这里咱们在阐述一下下降合流芯的温度添加塑化度,升高合流芯的温度反而下降塑化度,咱们PVC高分子资料它有一个特性,温度越高,活动性越快,但是不是无极限的,例如墙板,有四个区加热,若左边活动慢、出料比较少,将这边加加温,活动性立马就添加,所以说越是加温,物体的活动性、挤出量就越快,为什么加温物体的活动性就快,是由于没有阻力了,很顺利的挤出了,实践上咱们能够把合流芯看做一个阀门,当咱们的水的阀门彻底翻开的时分,水很顺利的往下流,当阀门翻开一半或彻底关闭时,水就不流或流的很少,咱们就把合流芯作为水的一个阀门,温度低的时分就等于把阀门关上一会,就是这种道理。经过来调整合流芯的温度来进步必定的塑化度,但是它不是彻底的,用它来进步塑化度微量很小。塑化不良不是代表不塑化,是指有必定的缺陷,所以当有塑化不良这种状况时,咱们能够把合流芯的温度往下调,下调今后是不是塑化就良了,物料的活动就慢了,发生一个压力,发生压力的成果就是添加了塑化度。
 

第三部分:塑化度
 

1、塑化度对产品功用的影响:

   PVC产品的功用与塑化度休戚相关,塑化度不良,制品发脆,力学功用不能到达要求;塑化度过高,制品会呈现黄线,力学功用也不合格,塑化度在PVC制品的加工进程中是非常重要的。

1)当塑化度60%时,拉伸强度最高;

2)当塑化度65%时,冲击强度最高;

3)当塑化度70%,断裂伸长率最高;
 

2、温度对塑化度的影响:

    分子资料在低于80℃时不能成熔体,呈玻璃态,处于玻璃态的物料即硬又脆,在玻璃态下资料不能加工;跟着温度的升高到160℃时物料处于高弹态,但在该区域物料仍是无法活动,只能使物料变软、粘弹性添加;真正能到达PVC熔体加工的、而且有活动性的,温度应在160-200℃之间,但是关于任何安稳剂,在温度高于200℃时,长期受热,物料又分化了,所以在操控塑化度时,温度只能操控在160-200℃之间。在这40℃的温差范围内,PVC的温度设置在170-180℃之间时,塑化较好。

 3、进步塑化度的办法:

1)经过进步机身和螺杆的温度。

2)待螺杆转速正常时,进步喂料机的喂料速度来进步塑化

3)在挤出机额外转速和满足喂料的状况下,进步挤出机的转速。

4)给干粉料一个良好的熟化期(12—48h)熟化期的效果:1、消除静电、削减污染2、添加表观密度3、进步塑化度4、低分子聚合涣散均匀,避免挤出不安稳。

5)经过下降合流芯的温度来进步部分塑化度。

4、如何判别塑化度:

1)经过主机电流断定塑化度以(65/132生产线为例,主机电流以42-45A为宜,详细状况视配方和设备而定。前提是:喂料充溢并与螺杆转速相匹配,温度设定与螺杆转速及主机电流相匹配);

2)经过主机真空排气孔调查物料的塑化度(即物料在螺杆螺棱螺槽中间充溢60%以上,螺棱凹槽中粉料呈豆腐渣状况且凹槽底部物料被压平);

3)经过模具口模的熔体物料的粘弹性来断定塑化度(该办法较为适用于刚开机时);

4)经过合流芯的熔体压力及熔体温度来断定塑化度(其缺陷为若外表失灵或合流芯传感器被焦料糊死等因素会影响检测成果的准确性)
 

二、模具

    300、400、600(mm)宽模具,顶线、腰线等线条系列模具,依据实践开模具,可带有模口共挤(带共挤机),配线条模具,依据实践状况开模具(模具注意保养和保护)。


 

三、质料挑选

(一)主体资料

1、PVC树脂粉:PVC树脂是一种白色粉末,在火焰上能燃烧,离火自熄,介电绝缘性良好,是一种非结晶极性的高分子聚合物,玻璃化温度依分子量巨细为75-105℃,其相对分子量越大,黏数就越高,资料的强度、刚度、韧性、耐热及耐低温性越好,但成型加工难,加工性越差,所以发泡制品一般选用黏度低的PVC树脂粉,型号为SG-7、SG-8,均匀聚合度(PVC分子量)SG-7分子量850-750、SG-8分子量750-650,首要生产厂家齐鲁石化、天津大沽化、、陕西北园、河南宇航、新疆中泰、唐山三友、长治霍家等。

2、填充料(碳酸钙):轻质碳酸钙的沉降体积为2.4-2.8ml/g,颗粒微细,呈针纤状,外表较粗糙,比外表大,吸油值高,在60-90ml/㎎;要挑选粒径巨细均匀,细度要好,过1250目,白度在93以上,木塑发泡制品一般挑选轻质碳酸钙,首要效果如下,

①进步塑料制品的硬度、耐磨性及强度;②进步塑料制品的热变形温度,下降成型缩短率和挤出涨大效应;③进步塑料制品的热安稳性和耐候性;④改变塑料制品的导电及导热性;⑤下降塑料制品成本;⑥赋予塑料本身没有的特殊功用。

首要产地河北、江西、广西等(可选用轻质碳酸钙或挑选重钙。重钙体积小、活动性好,选用1500意图重钙)。

3、木粉:过100意图杨木粉,杨木粉的特点是含有较长的纤维丝、细度好、无油性、涣散性好、成本低,使产品具有木质感。

4、安稳剂:PVC加工时的中心添加剂,PVC热分化时易放出HCI气体,加入安稳剂处理HCI气体生成,木塑发泡制品一般挑选复合铅系列安稳剂,主张使用铅含量在30%以上、表里滑均衡,能够添加制品的安稳性,延伸开车周期,避免物料糊料,避免呈现废料添加生产成本。安稳剂具有长处:

①安稳性持久;动态热安稳时刻大于30min;②能有用促进PVC凝胶化且表里滑平衡,然后有用下降添加量,长时刻加工无分出;③不下降硬质PVC制品的维卡温度;

④用于硬质制品时与其他添加剂有良好的协同;⑤易涣散、不飞尘;⑥使用简单,单包化,便利计量;⑦用量少,一般为4-7份。

5、润滑剂:效果如下,

①下降熔体粘度②削减内生热③脱模效果④推迟塑化效果⑤避免熔体决裂。

挑选要求:①涣散性②挥发性③适当的相容性④良好的光、热和化学安稳性和高温润滑性⑤对制品的功用无不良影响⑥多功用性⑦不引起颜色的漂移,甚至改进颜色或填料在PVC树脂中的涣散性⑧无毒和卫生性⑨具有较好的质量和性价比。

(1)外润滑剂:PE蜡(聚乙烯蜡),PE蜡与树脂的相容性有限,能够从熔体内部迁移到外表,与金属外表有必定的亲和力,这样在熔体外表和金属之间形成了一层相对安稳的隔离层,然后抑制熔体与金属外表的粘连。使用PE蜡能添加物料的金属剥离性和制品的光洁度,避免熔体决裂和延伸塑化时刻,PE蜡应挑选熔点为105±5℃,例如河北毅美的F-95,河北毅美PE蜡与其他厂家PE蜡比较添加份数少,做出的制品外表光洁度好,性价比高。

(2)内润滑剂:硬脂酸,调理物料的活动性,削减内生热,下降熔体粘度。硬脂酸是极性基团,与PVC树脂有很好的相容性,能够对熔体起到较好的内润滑效果,硬脂酸挑选的型号为1801、1820、1838、1842,常用的为1820、1838和1842,不主张使用1801。

(3)点评表里润滑效果的平衡:

 ①表里滑均不足,特点是熔体粘度较大,塑化扭矩较大,熔体粘壁现象严峻。表现在螺杆上熔融料欠好整理,严峻的或许提前热分化,制品外表润滑性较差,制品外表易呈现水波纹,水波纹呈白色,制品力学功用较低。如果表里滑剂平衡,则熔融料一碰就下来,螺杆外表基本不粘熔体料。

 ②表里滑剂均过量,塑化扭矩较小,虽然制品外表润滑度很好,但力学功用较低,严峻时用手擦试试有油样感觉,外表有析呈现象,制品外表易呈现水波纹,水波纹呈黑色。

 ③内润滑剂较少,外润滑剂较多,塑化时刻显着延伸,塑化扭矩有所增大,制品外表有涂油的感觉,制品变脆。 ④内润滑剂较多,外润滑剂较少,塑化时刻显着缩短,有较严峻的黏附现象,螺杆欠好整理,热安稳时刻缩短,制品有分化黄线。
 

6、发泡调理剂:ACR-100系列、ACR-903,具有超高的分子量,大大进步PVC熔体强度,能够坚持进入熔体的气泡到达均匀的蜂窝结构,避免泡孔陷落,然后就能够取得低密度的发泡资料。同时由于气体不会从熔体中逸出,资料外表就会特别润滑有光泽(调理发泡密度,促进物料塑化、添加制品的均实度,调理泡孔结构均匀)。
 

7、AC(黄):复合黄色发泡剂ADC/AC,偶氮二甲酰胺,受热后分化发生气体调理制品的密度。发泡剂须具有以下特性,

①分化发生气体的温度有必要在必定的狭窄范围内;②放出气体的速度有必要是可控的,而且分化速度较快;③放出的气体有必要是无毒、无色、无臭、无腐蚀性、对原资料无功用影响;④有必要简单在聚合物中涣散,最好能溶解在其中;⑤价廉;⑥常温贮存时安稳;⑦分化残渣有必要无色、无污染、无不良气体;⑧发泡剂及分化残渣均无毒;⑨发泡剂分化时放热不大;⑩分化残渣应与聚合物相溶、不影响资料的功用;

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